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RECOMENDACIONES PARA CONTRATAR UN SERVICIO DE PROTECCION CATODICA

Lo primero que hay que determinar en una estación de servicio es si hay vinculaciones o contactos metálicos entre los “tanques y sus respectivas cañerías con otras estructuras metálicas,  para seleccionar el tipo de sistema de protección catódica a instalar: el comúnmente llamado “ánodos de sacrificio” o el de “corriente impresa.”

Las vinculaciones se producen cuando los caños de succión y ventéos no tienen cupla aislante o por alguna razón están en contacto con otra estructura metálica como los estribos de las columnas de las islas, el techo, cañerías eléctricas antiexplosivas que alimentan los surtidores, las mayas de hierros del hormigón del contrapiso, etc.
En el caso de no existir ninguna vinculación pueden instalarse cualquiera de los dos sistemas, pero es muy distinto en caso contrario, porque si se utiliza el sistema de ánodos de sacrificio, estos drenaran corriente no solamente a los tanques de combustible, sino también a la estructura metálica con la que esté en contacto y esto dará como resultado que los ánodos se consuman rápidamente. Por esta razón, se han registrado numerosos casos en los cuales la protección catódica en muchas estaciones de servicio ha durado menos de 2 años.
Por lo tanto, en estos casos solo hay dos opciones: desvincular los tanques de cualquier otra estructura metálica o instalar un sistema de protección catódica por corriente impresa que consiste en la instalación de un equipo rectificador electrónico y ánodos dispersores que drenan la corriente que reciben del mismo. Estos ánodos se consumen muy lentamente y pueden durar hasta 20 añosy la cantidad que se utiliza es menor por lo tanto hay que hacer menos perforaciones en el piso de la estación.
Tiempo atrás instalar este sistema resultaba mas costoso pero en la actualidad la diferencia en el precio con relación al de ánodos galvánicos puede incrementarse aproximadamente en un
 20 % pero si se trata de tanques de gran capacidad o son muchos, resulta mas económico.

Mito sobre la corriente impresa: algunas veces se ha oído decir que este sistema no debe instalarse en tanques viejos o con mucha corrosión, pero esto es incorrecto, ya que el tanque “no distingue” por decirlo así, si la corriente que recibe proviene de ánodos de sacrificio o de los ánodos dispersores del sistema de corriente impresa. Lo que importa es que la tensión entre el tanque con respecto al electrodo de cobre sulfato cobre esté en un rango de -850mv a -1000 mv en condición OFF y que no supere los – 1150mv OFF

Escribe Hugo Hernandez, director de SELEC SRL *
*La empresa tiene sede en Mar del Plata y hace trabajos en todo el pais

- Breve reseña de la compañía

Pump Control es una compañía dedicada al diseño, desarrollo y producción de controladores electrónicos, software y sistemas de control para los más variados usos. En la actualidad, cuenta con una trayectoria de 20 años en el mercado y una sólida presencia en el escenario internacional con exportaciones que alcanzan a más de 20 países cubriendo el ancho de los 5 continentes.
La empresa invierte en desarrollo permanente a través de sus unidades de negocios, con una sólida estructura empresarial y soporte técnico orientados a satisfacer los requerimientos de empresas nacionales e internacionales en el desarrollo de productos y servicios que se adecuan a la necesidad de cada cliente.
Uno de los pilares fundamentales de Pump Control es la mejora continua en cada uno de los proyectos, productos y servicios. “Diseñamos y producimos equipos electrónicos de alta tecnología basados en la calidad, la innovación y la eficiencia; brindando satisfacción integral a nuestros clientes en el mercado nacional e internacional”, así se presentan Adrián y Alvaro Passer, directivos de la empresa.
Desde el año 2006, es miembro activo del Petroleum Equipment Institute (PEI), la principal autoridad y fuente de información para la industria dedicada al manejo del equipamiento petrolífero.

La empresa posee la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2000 lo que garantiza el diseño y producción de todos sus equipos bajo las normas de calidad nacional e internacional que le permiten competir en los mercados más exigentes a nivel internacional.

- ¿Qué tipo de tecnología se utiliza para el sistema de Telemedición? ¿Se trata de desarrollos nacionales o importados?
El funcionamiento es  en base al principio magnetoestrictivo,
que se basa en el acoplamiento de fuerzas mecánicas y magnéticas, de manera que un conjunto mecánico (sonda)  ante la presencia de un campo magnético (flotadores) sufre ciertas modificaciones en su estructura interna, lo que produce pequeños impulsos de corriente. Esa señal eléctrica es captada por nuestra consola, transformándola en información de altura del flotador.
Este sistema hace que la diferencia en la medición sea prácticamente nula.
Las probetas son de origen alemán, y el concentrador Tank PC se desarrolla y fabrica íntegramente en nuestro país, por Pump Control S.R.L.

- ¿Cuál es la incidencia de la temperatura en el control volumétrico?
El poder compensar el combustible a una temperatura determinada, en este caso 15º, hace que la medición sea mucho más exacta y no varíe cuando le temperatura ambiente es muy elevada y genera condensación.

- ¿La boca del tanque debe tener un diámetro determinado para la sonda?
Es necesario que la boca del tanque mida más de 2”, que es el diámetro original de la sonda.
Con solo esa medida las sondas quedan funcionando perfectamente, lo que hace una instalación rápida y simple.

- ¿Con qué material se confecciona el flotante?
El sensor o flotante es de acero inoxidable en su totalidad, logrando equipos robustos capaces de tener una extensa vida útil, disminuyendo de esta forma la frecuencia en el cambio de flotantes a causa de roturas o deterioro.

- ¿Qué beneficios obtienen los expendedores al poseer un sistema de  Telemedición de tanques?
• Inventario por combustible y por tanque minuto a minuto.
• Corroborar el volumen de descarga desde cisterna a tanque.
• Mayor exactitud en los datos disponibles. Minimizar errores humanos y potenciales robos de producto.
• Prevenir situaciones de sobrellenado de los tanques que ocasionan contaminación del terreno y la napa.
• Prevenir sobrellenado de la cámara separadora evitando así derrames por el desagüe pluvial o cloacal.
• Evitar multas y eventuales demandas por contaminación ambiental (fuero penal y civil), accidentes, etc.